熱油泵維修前我們要了解哪些必要知識？
更新時間：2020-03-24
熱油泵的液壓系統的發生故障可能直接影響泵的正常工作。熱油泵工作液體的溫度升高后，使工作液體的黏度下降，泵泄漏增加，實際流量有所下降。泵的液壓系統及元件的密封件在高溫下變質，彈性變性能力降低，使密封性能降低，甚至密封失效，使泄漏增加。
因此，熱油泵的檢修如果有條件的話，要熟悉說明書及總裝配圖及一些必要的檢修知識：
一、解體時
1.拆止推軸承前應利用百分表測量出平衡盤間隙，并做好記錄；
2.熱油泵解體時必須將各零件按原裝配順序做好記號，以免回裝時混亂、裝錯；
3.不便于做記號的小件可與同級的葉輪或導葉等放在一起；
4.解體時可直觀感覺一下是否有不正常的零件，比如配合松動等。
二、零件檢修
1.目測各零件表面是否正常，各配合面必須無磕碰劃傷、無銹蝕等；
2.用量具實測關鍵配合部位公差是否合格；
3.量葉輪密封環、殼體密封環、導葉密封環、級間軸套等處的間隙是否在允差范圍內，磨損過大的需要更換；
4.檢查軸承是否完好；
5.所有密封圈、密封墊換新。
三、回裝
1.先將轉子裝好，重新進行動平衡試驗；
2.按拆熱油泵的相反順序回裝各零件，回裝時注意再次量各密封環處間隙值，確保無誤；
3.裝平衡盤之前應測量轉子總串量；
4.裝上平衡盤后，測量轉子半串量；
5.與制造廠總裝配圖上要求的總串量及半串量對照，應基本符合圖紙要求。一般情況下半串量大約是總串量的一半左右；
6.均勻地緊好各主螺栓，注意應對角進行；
7.在軸上吸一塊百分表，旋轉軸對平衡盤進行打表，允差按圖紙要求，一般不得超過0.06；
8.裝止推軸承時應注意調整平衡盤的間隙，應利用軸承前的調整環將平衡盤間隙調整至圖紙求。
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