從工作原理來看，VOCS油氣回收泵的核心是通過“負壓抽吸-油氣分離-介質輸送”的閉環流程實現油氣回收。首先，泵體啟動后，內部葉輪或轉子高速旋轉，在泵腔形成負壓環境。這個負壓會產生強大的吸力，將儲罐、油罐車等容器內揮發的油氣混合物通過管道吸入泵體。此時，油氣中的空氣與烴類物質處于混合狀態，泵體內部的分離結構（如螺旋導流板、過濾膜）會利用油氣與空氣的密度差異進行初步分離，將部分液態油滴攔截并回流至儲罐，減少后續處理壓力。隨后，經過初步分離的油氣進入壓縮環節，泵體通過機械壓縮提高油氣濃度，再將高濃度油氣輸送至吸附塔、吸收塔等末端處理裝置，最終實現油氣的回收再利用或無害化處理。整個過程中，泵體的密封結構至關重要，需確保無油氣泄漏，避免二次污染。

 

　　從系統組成來看，VOCS油氣回收泵系統是由多個功能模塊協同工作的整體，主要包括動力單元、輸送單元、分離單元、控制單元和安全單元五大核心部分。動力單元即油氣回收泵本體，根據工作場景不同，可分為葉片泵、羅茨泵、螺桿泵等類型，其中羅茨泵因具有抽氣速率穩定、適應高濃度油氣的特點，在大型儲罐回收中應用廣泛。輸送單元由耐腐蝕管道、閥門、接頭組成，負責將油氣從產生源輸送至泵體及后續處理裝置，管道材質多采用不銹鋼或玻璃鋼，以抵抗油氣的腐蝕性。分離單元包含前置過濾器、油氣分離器，前置過濾器可過濾油氣中的雜質、粉塵，防止泵體內部磨損；油氣分離器則進一步分離油氣中的液態成分，提升后續處理效率。控制單元由PLC控制系統、傳感器、儀表盤組成，可實時監測泵體壓力、溫度、流量等參數，當出現壓力異常、超溫等情況時，自動觸發報警并停機，保障系統安全運行。安全單元包括安全閥、防爆裝置、防靜電接地裝置，其中安全閥可在泵體壓力過高時自動泄壓，防爆裝置則能防止油氣泄漏引發的爆炸風險，多方位保障設備與人員安全。

 

　　在石油化工、油品儲運等領域，揮發性有機化合物（VOCS）的排放不僅造成能源浪費，更對大氣環境構成嚴重威脅。VOCS油氣回收泵作為油氣回收系統的核心動力設備，通過高效收集油氣、減少排放，成為環保治理的關鍵裝備。