高溫油泵的工作特征需要機械密封具有較高的精密度和牢靠性，其密封功用對機組的工作和運用壽數的延伸具有至關重要的作用。這篇文章從機械密封的構成與原理啟航，分析了機械密封發生滲漏的表象及其原因，并實習閱歷，對防止滲漏的發生提出了有用對策。以期削減人為的計劃缺陷或運用疑問，使機械密封功用長時間、牢靠，確保水泵機組工作的安全性和性。

一、高溫油泵機械密封漏水的表象及其原因分析

1.1 高溫油泵機械密封的構成與工作原理

水泵在運送高溫高壓水常常選擇機械密封的辦法防止其泄露，而滲漏構成的機械事端占水泵悉數修補量的50%分配，可見，機械密封的牢靠性對水泵的工作和運用壽數的延伸具有至關重要的作用。機械密封通常由旋動環、連續環、密封圈或密封墊等輔佐元件以及彈性抵償元件等幾有些構成。其工作原理是將一對垂直于旋轉軸線的端面彼此貼合且相對翻滾，并使端面間堅持一層極薄的液膜，在輔佐密封的協作下，使端面遭到介質流體壓力與抵償機械彈力的作用，堅持緊密的貼合度以抵達密封的目的。

1.2 漏水表象及其原因分析

 1.2.1 設備環節構成的漏水表象

設備環節的施工不當也或許構成密封損害。如在機械密封中起軸向定位作用的內六角螺釘若設備不緊，就會使密封發生軸向竄動，當竄動量過大，緊縮彈簧不能使連續環緊貼在旋動環上時，就會致使泄露;環密封圈的軸端面及設備靜環密封圈的密封壓蓋端面不可亮光，或許使旋動環和連續環在設備時受損;而機械密封的彈簧緊縮量也是設備的要害，一旦過錯應>±2 mm，就或許因緊縮量過大致使端面比壓和抵觸熱量的增加，使端面的磨損和熱變形加劇，或因緊縮量過小構成連續環端面的比壓短少，影響密封作用。

1.2.2運用環節中的漏水表象

(1)壓力構成滲漏。運用中當密封腔內壓力>3 MPa時，或許致使端面比壓過大, 液膜難以成，密封端面磨損嚴重，發熱量增多，構成密封面熱變形。而泵在建議、停機過程中，由于泵堵塞，抽送介質中含有氣體等原因，或許使密封腔出現負壓，繼而致使密封端面干抵觸，內裝式機械密封會發生漏水表象。(2)介質疑問。首要，由于密封圈等輔佐元件常選用不耐酸堿和高溫的有機材料，當介質中含有弱酸、弱堿時，長時間的運用會使其失掉彈性乃至陳舊;而介質中出現固體顆粒等物質時，也會劃傷端面構成磨損，一起水垢、油污等也或許在軸表面構成堆積。此外，水溫超標也是致使機械密封功用下降的首要原因，因而當熱交換器的冷卻才調短少時，密封的運用壽數常會大大縮短。(3)旋動環和連續環疲倦損壞。給水泵軸線不一致或許軸承空位調整不當都會致使給水泵的振蕩，而振蕩會致使機械密封組件中的動態有些發生抵觸，即使其觸摸面的水膜發生損壞，致使其失掉水膜潤滑而損壞。(4)出產處理缺失。機組工作中未按操作規程進行，開停機不當或人為操作過錯致使供電不堅定使水泵倒轉等都或許致使密封發生泄露。

1.2.3 計劃環節構成的漏水表象

合理的計劃是機械密封完結其功用的基礎，但實習工程中水泵的整體計劃優化、設備配件的選用、各元件材料的選擇都直接影響著水泵的密封功用。以水泵中的磁性分別器為例，該元件不光具有無法分別過濾非金屬顆粒、體積大、不易修補等缺陷，還或許由于磁性吸附水中的金屬性物質，使這些物質與非金屬材料的旋動環或連續環發生抵觸，致使元件的磨損，磨損出產的非金屬物質又因不能被吸附過濾而進入系統使磨損加劇，長時間工作必然會致使密封功用的下降。

1.2.4應根據不一樣水泵的工作特征選擇不一樣的機械密封類型，在細心分析質料、使用壽命等特征的基礎上優選各密封元件，并要害參閱其耐高溫、耐腐蝕、抗疲勞、抗振等方面的性能。雖然不一樣類型的機械密封在計劃上存在較大的區別，但計劃的要害一向應體現在旋動環與中止環間、軸套與旋動環間、中止環與環座間、軸套與軸間以及密封端蓋與水泵泵體間等部位的密封，特別是前三個部位的計劃質量是防止滲漏的要害。